MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用

MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用。

目前制鹽技術以多效蒸發(fā)為主，大多數(shù)為四效、五效蒸發(fā)器，對于制鹽工藝而言，隨著MVR技術的成熟應用，MVR制鹽技術在鈣型鹵水應用中逐漸增多。

一、MVR技術原理

利用蒸汽機械再壓縮技術（MVR)，將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再返回送入蒸發(fā)器加熱室內(nèi)作為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分利用，從而達到了節(jié)能的目的。

MVR系統(tǒng)成套設備由其核心設備蒸汽壓縮機，蒸發(fā)器，預熱器，泵等其他設備以及管道組成。

核心設備蒸汽壓縮機根據(jù)所需處理的高濃度廢水確定的蒸發(fā)冷凝工藝確定的參數(shù)進行設計定制，這樣根據(jù)不同參數(shù)進行優(yōu)化后的蒸汽壓縮機能效比能達到優(yōu)化。MVR蒸發(fā)模式的系統(tǒng)成套設備適合中型，大型蒸發(fā)系統(tǒng)。大部分都需要土建建設，現(xiàn)場安裝，少部分中小型應用可以制造成模塊化設備。

二、MVR制鹽工藝在鈣型鹵水中的應用

飽和鹵水分別泵至兩級冷凝水預熱器和母液預熱器，預熱后鹵水進罐蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器、再經(jīng)洗汽器冷凝水洗滌處理后進離心式壓縮機，壓縮蒸汽為過熱狀態(tài)，經(jīng)過熱度消除器后作為熱源進入加熱室。鹽在鹽腿里形成鹽床，常溫鹵水被送至鹽腿底部并通過鹽床進行反向淘洗。

鹽腿里的鹽漿被反洗后直接送至推料離心機，出離心機的濕鹽水份小于2.5%(（w），并被送至濕鹽皮帶機，大部分去鹽倉儲存，少部分去干燥、包裝。

在結(jié)晶罐內(nèi)石膏漿濃度保持在25 ~40g/l可減少系統(tǒng)尤其是加熱表面的結(jié)垢趨勢，新石膏會在已有的石音晶體上而不在加熱管上結(jié)晶。通過石膏分離/再循環(huán)系統(tǒng)可保持所需的石膏濃度，石膏晶體可隨母液外排也可再循環(huán)至結(jié)晶系統(tǒng)。