固銨蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR技術(shù)可行嗎？

      固銨蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR技術(shù)可行嗎？康景輝小編給您的答案是：是的，可行。固銨蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR技術(shù)非?？尚小?/span>
      康景輝以某有色金屬公司的銅冶煉煙氣制酸尾氣脫硫系統(tǒng)固銨工序為例，介紹固銨蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR技術(shù)的可行性。

      有色金屬公司銅冶煉煙氣制酸尾氣脫硫系統(tǒng)固銨工序采用的是常規(guī)的單效蒸發(fā)工藝，需要新鮮的蒸汽作為熱能加熱硫酸銨液體物料來實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶。
      在硫酸銨蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽需要通過蒸汽冷凝器通入循環(huán)冷卻水進行換熱，將其熱量帶走，二次蒸汽熱能未得到充分利用，存在一次蒸汽消耗大，一次蒸汽冷凝水當作生產(chǎn)水使用等浪費現(xiàn)象。
      為避免浪費產(chǎn)生，可以考慮采用MVR技術(shù)引用到固銨蒸發(fā)系統(tǒng)，將產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機加熱后回用于加熱物料，充分利用二次蒸汽潛熱，避免二次蒸汽利用循環(huán)水冷卻造成的熱能消耗，在不額外增加電能消耗的同時，節(jié)約新鮮蒸汽消耗而增加蒸汽余熱發(fā)電量，同時一次蒸汽冷凝水得到有效回收，以達到節(jié)能增效的良性循環(huán)。
      MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR 的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器作為熱源來加熱料液，達到了節(jié)能的目的。
      固銨工序是將硫酸銨液體經(jīng)過加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干制取成固體硫酸銨的生產(chǎn)工序。固體硫酸銨簡稱為固銨。
      采用MVR工藝投入使用后，與原工藝相比蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機加壓提高熱焓，二次蒸汽溫度上升，用于加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽余熱得到充分回用。
      MVR具有單位能量消耗低，工藝簡單，實用性強，操作成本低等優(yōu)點，MVR規(guī)模越大節(jié)能效果越明顯，在能源緊張和市場壓力下，節(jié)能創(chuàng)效是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。采用節(jié)能效果明顯的設(shè)備可以減輕員工勞動強度，同時創(chuàng)造經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
      綜上，固銨蒸發(fā)結(jié)晶采用MVR技術(shù)是可行的。