硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器采用什么工藝？

      硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器可以根據(jù)溶液濃度設(shè)計選擇不同的蒸發(fā)工藝，康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器。
      一、硫代硫酸鈉物料特點(diǎn)
      硫代硫酸鈉（Na2S2O3?5H2O）是用途較為廣泛的還原劑，又名大蘇打、海波、次亞硫酸鈉，高溶解度是硫代硫酸鈉突出的物理性質(zhì)，因高溶解度所致的高粘度是硫代硫酸鈉蒸發(fā)及鞥器器及連續(xù)結(jié)晶器設(shè)計與運(yùn)維過程重點(diǎn)考慮的影響因素。
      硫代硫酸鈉的蒸發(fā)操作根據(jù)濃度可采用降膜蒸發(fā)或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，結(jié)晶可采用OLSO形式的冷卻結(jié)晶器。
      二、硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器選型
      單位濃度硫代硫酸鈉沸點(diǎn)升高很小，但因其極高的溶解度，在高濃度階段沸點(diǎn)升高可觀，持續(xù)蒸發(fā)濃縮可達(dá)20℃以上，當(dāng)然硫代硫酸鈉MVR蒸發(fā)器+連續(xù)冷卻結(jié)晶器聯(lián)合工藝無需濃縮至如此之高濃度。
      采用分段MVR蒸發(fā)濃縮是解決硫代硫酸鈉高濃高沸點(diǎn)升高特性的策略。通過溶液分段蒸發(fā)，將溶液總蒸發(fā)量進(jìn)行分解，將絕大部分的蒸發(fā)任務(wù)轉(zhuǎn)移至低沸點(diǎn)升高下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，有效降低系統(tǒng)壓縮機(jī)裝機(jī)動力。剩余的較小蒸發(fā)量在高濃度下進(jìn)行，雖然此部分能耗較高但蒸發(fā)系統(tǒng)總電耗較低，系統(tǒng)總單位消耗被攤薄。.
      經(jīng)過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后的硫代硫酸鈉溶液送連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶。連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)采用真空閃蒸OSLO結(jié)晶器，硫代硫酸鈉結(jié)晶器內(nèi)溶液無換熱面，無結(jié)疤堵管之煩擾，更有利于將精力投放至晶體的培養(yǎng)長大上。
      硫代硫酸鈉結(jié)晶器所產(chǎn)母液返回MVR蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，系統(tǒng)形成閉路循環(huán)。
      冷卻式Oslo結(jié)晶器冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達(dá)到過飽和，再通過垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長，由于Oslo結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長。
      連續(xù)結(jié)晶器只在初次開車時投加一次硫代硫酸鈉晶種，之后結(jié)晶系統(tǒng)連續(xù)出料生產(chǎn)，OSLO結(jié)晶器內(nèi)始終存在晶體，無需再次投加晶種，節(jié)省大量人力。
      三、硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)特點(diǎn)
      1、采用MVR蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)運(yùn)行成本低。
      2、硫代硫酸鈉連續(xù)結(jié)晶，一次投種，連續(xù)生產(chǎn)。
      3、硫代硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置占地面積小，連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高。