在愈發(fā)嚴格的倡導“綠色工業(yè)”發(fā)展要求的大環(huán)境下，煤化工廢水處理“零排放”逐漸成為目前的發(fā)展趨勢，對于煤化工廢水處理而言，方法各異，但處理效果都差強人意，目前利用蒸發(fā)工藝進行煤化工廢水處理技術成熟，成為主流的煤化工廢水處理工藝。煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝具體內容是什么呢？
康景輝小編今天給您帶來關于煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝解析，分析比較各類蒸發(fā)工藝的優(yōu)劣和應用現(xiàn)狀，讓您能在選擇煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝時有更清晰的思路。
一、廢水零排放的含義
廢水零排放，所謂零排放，顧名思義，簡單來說就是指盡可能無限的減少污染物和能源排放直至為零的活動。所謂廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后產(chǎn)生的廢水，將這部分含污染物高度濃縮后回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的有機物、無機物、污染物經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、結晶、分離，以固體形式排出，或送至垃圾填埋場或將其回收作為有用的化工原料，處理后的水體再返回工廠進行回用。
二、煤化工廢水種類及來源
煤化工行業(yè)本身就屬于高污染、高能耗地行業(yè)，會產(chǎn)生大量高難度處理地廢水。
煤化工行業(yè)廢水可根據(jù)含鹽量分為兩類：
一是有機廢水，這部分廢水主要來源于煤氣化工藝廢水、生活污水等，其特點是含鹽量低，污染物以COD為主，處理工藝普遍采用生化法。
另一類是高含鹽廢水，主要來源生產(chǎn)過程中的煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學水站排水等，還有部分生化處理后的有機廢水，其特點是含鹽量高，污染物以總含鹽量（TDS）為主，部分廢水中還含有難降解的有機物。
三、煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝解析
蒸發(fā)結晶工藝在煤化工廢水處理方面主要是機械蒸發(fā)，即多效蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)、多效閃蒸等蒸發(fā)工藝。
1、多效蒸發(fā)工藝（MED）。多效蒸發(fā)工藝是指串聯(lián)多個蒸發(fā)器，對廢水進行蒸發(fā)濃縮得到固相鹽，下一效蒸發(fā)器所需要的加熱蒸汽來自上一效蒸發(fā)器的二次蒸汽，蒸發(fā)效數(shù)就是蒸汽利用次數(shù)。在進行蒸發(fā)工藝設計時，一般會從節(jié)約成本和降低能耗兩方面綜合考慮。多效蒸發(fā)的效數(shù)一般為3~4效。
MED技術成熟、占地面積小、原料要求低，已廣泛應用于煤化工的高鹽廢水處理，均成功運用多效蒸發(fā)工藝完成廢水回用。多效蒸發(fā)工藝本身能耗較高，但如果可以將副產(chǎn)大量低壓蒸汽的煤化工項目結合，則能達到全廠能量的綜合高效利用。
2、機械壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）。機械壓縮蒸發(fā)工藝是利用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的品味，循環(huán)利用蒸汽提高熱能利用率，大大減少對外界能源的需求。機械壓縮蒸發(fā)工藝對設備的技術和質量要求嚴格，目前從總經(jīng)濟成本、環(huán)保等方面綜合考慮，MVR蒸發(fā)工藝是比較適合進行煤化工廢水處理的蒸發(fā)工藝之一。
3、多效閃蒸（MSF）。多效閃蒸是基于解決多效蒸發(fā)過程中結垢嚴重的問題所設計的一種蒸發(fā)工藝，是利用低溫閃蒸技術將廢料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內及逆行濃縮，最終料液濃縮以鹽漿形式排出。這類技術對原料要求低，適合大型化工廢水處理，但能耗高于多效蒸發(fā)，且操作彈性較小。不適用于處理料液流量變化較大的情況。
煤化工廢水蒸發(fā)工藝處理主要是針對上述第二類高鹽、高含鹽廢水進行處理，康景輝的蒸發(fā)結晶工藝在處理煤化工高含鹽廢水中有著成熟的應用，在煤化工廢水處理工程應用方面，有多個案例采用蒸發(fā)結晶工藝處理。
了解更多煤化工廢水處理案例，可以點擊在線客服進行咨詢。