MVR如何分質(zhì)提鹽？MVR分質(zhì)提鹽工藝

      目前工業(yè)廢水處理量較大，且廢水成分復(fù)雜多變，處理難度大，尤其是多組分的含鹽廢水處理難度較大，康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
      一、分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
      分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
      在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時的溶解度，結(jié)晶溫度設(shè)計上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
      實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大，結(jié)晶終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度。
      二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
      1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位，在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢。
      但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用，造成浪費(fèi)。
      2、MVR蒸發(fā)技術(shù)，機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。
      三、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
      MVR蒸發(fā)分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作流程：
      對于原料液，經(jīng)一級預(yù)熱器與從一效降膜蒸發(fā)器和二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室中出來的高溫蒸汽冷凝水首先進(jìn)行換熱，到達(dá)設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)，料液中硫酸鈉組分達(dá)到飽和后進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、進(jìn)行過飽和蒸發(fā)（此時料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和），產(chǎn)生的晶漿通入一級結(jié)晶分離器，硫酸鈉組分經(jīng)分離后通入硫酸鈉晶體儲存罐。
      分離出硫酸鈉后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)二級預(yù)熱器與從預(yù)熱器出來的冷凝水進(jìn)行換熱，達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行過飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的晶漿通入二級結(jié)晶分離器，氯化鈉組分經(jīng)分離后通入氯化鈉晶體儲存罐，部分濃縮液則通過循環(huán)泵回到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶出料量，通過卸液閥排出剩余濃縮液。
      在一定蒸發(fā)溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的，因此可確定出對應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度，利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過飽和狀態(tài)。